在恒溫恒濕試驗箱（以下稱“試驗箱”）的故障報修中，“水槽滲水”占比高達 18 %，僅次于壓縮機高溫報警。滲水不僅浪費去離子水，更可能浸泡保溫層、銹蝕外殼甚至觸發漏電開關。本文依據 GB/T 10592-2022、IEC 60068-3-5 及 50 臺在保設備的三年跟蹤數據，將滲水原因歸納為“補水-水閥-水位-水平”四大環節，給出可量化的判定閾值、調整步驟與驗證方法，供實驗室維護人員快速閉環。
一、滲水現象的初步界定
可視基準：正常運行時，水槽外壁應干燥；若 30 min 內出現直徑 >20 mm 的水漬，或底部排水口持續滴水，即定義為滲水。
風險等級：
一級——局部滴水，未觸及電氣件；
二級——水流成線，距離強電端子 <50 mm；
三級——水位淹沒加熱管或浮球開關，設備立即斷電保護。
本文方法適用于一級、二級，三級須停機并聯系原廠。
二、補水邏輯核查：延長間隔還是降低頻率？
控制原理
試驗箱采用脈沖式電磁閥補水，控制器根據“水位下限→延時→閥開→水位上限→閥關”循環。若補水間隔 T_set 小于實際蒸發周期 T_evap，則閥頻啟停，水面激蕩并溢出。
快速判定
記錄連續 10 次補水間隔（可在 HMI 日志導出），計算平均值 T_avg；同時用 0.1 L 精度的量筒收集 1 h 蒸發水量，換算為 T_evap = 收集量 / 額定蒸發率。
當 T_avg < 0.8 × T_evap 時，判定為“補水過頻”。
調整策略
將 T_set 按 15 % 步長遞增，直至 T_avg 落入 0.9-1.1 × T_evap 區間；同步觀察 2 h，若滲水量減少 >50 %，則閉環。
三、水閥開度校準：從“手感”到“流量”
機械閥（針型閥）
全開流量 Q_max ≈ 2.5 L min⁻¹，建議運行點 0.6-Q_max；用 250 mL 量杯計時，目標 150 mL (30±5) s。
電磁閥+旁通微調閥
在閥出口加 0-1 L min⁻¹ 轉子流量計，調整旁通旋鈕，使峰值流量 ≤1 L min⁻¹，可顯著降低進水沖擊。
四、水位箱（溢流盒）高度標定
設計基準
溢流口下沿應比濕球水盤上邊沿高 8-12 mm，形成靜壓頭 h。
現場量測
用深度游標尺測得實際 h_actual；若 h_actual >15 mm，則溢流概率呈指數上升。
調整方法
松開水位箱兩側 M6 螺釘，整體下移 3 mm 為一檔；每調一檔運行 30 min，直至水盤邊緣無溢流痕跡。
五、設備水平度復測——被忽視的 1°
允許水平度
制造商規格通常為 ≤1 mm m⁻¹（≈0.06°）。
快速校驗
將 0.5 mm m⁻¹ 電子水平儀置于濕球水盤正上方，若 X 或 Y 方向 >1 mm m⁻¹，則整機需調平。
調平步驟
a) 鎖定腳輪，松開地腳螺栓；
b) 調節可調地腳，使水平儀讀數 ≤0.5 mm m⁻¹；
c) 手推 5 kg 砝碼在載物架四角移動，觀察水位無偏向積聚即合格。
六、驗證與復測
完成上述四步后，執行 2 h 85 %RH 穩態運行：
• 吸水紙貼于水槽外壁，紙重增量 ≤0.05 g 100 cm⁻² h⁻¹ 視為合格；
• 紅外熱像儀掃描底板，無 5 ℃ 以上局部低溫斑（潛在滲水蒸發吸熱）。
七、仍無法閉環？廠家級深度排查清單
水盤焊縫染料滲透檢測——5 min 內無裂紋痕跡；
硅膠密封圈壓縮永久變形量 >2 mm 時整圈更換；
快速接頭 O 形圈低溫龜裂——-70 ℃ 工況每 6 個月強制報廢；
備用浮球開關雙冗余校驗，防止單點失效連續補水。
水槽滲水 90 % 以上源于“補水過頻、水閥過大、水位過高、設備傾斜”四大可現場排除的因素。按本文給出的量化閾值與調整順序，一級、二級滲水可在 30 min 內完成閉環；若仍異常，則依據廠家級清單深度排查。將“補水間隔-閥流量-水位高度-水平度”四要素納入月度點檢，可把滲水故障率由 18 % 壓至 <2 %，實現試驗箱的高可用與低運營成本。
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